Pengering Venir Muka Akasia
2 dek Mesin Shine (10+1) Pengering Venir Tali Pinggang Mesh: Piawaian Pengeringan Venir Akasia Indonesia untuk Pengeluaran Papan Lapis
Dalam industri papan lapis yang berkembang pesat di Indonesia—di mana akasia yang berkembang pesat (Acacia mangium) mendominasi sebagai bahan mentah utama—pengeringan venir muka yang nipis dan berkualiti tinggi merupakan tunjang pengeluaran. Venir nipis (0.3-0.8mm), kritikal untuk papan lapis yang licin, bebas kecacatan, menuntut pengeringan yang tepat untuk mengelakkan kedutan, meledingkan atau ketidakkonsistenan kelembapan. Jentera ShinePengering venir tali pinggang 10+1 mesh—model paling popular dalam kalangan pemproses venir muka Indonesia, direka bentuk untuk memberikan kestabilan, kecekapan dan hasil yang konsisten untuk pengeluar papan lapis.
Rekaan 10+1: Disesuaikan untuk Venir Muka
10 bahagian pengeringan udara panas + 1 bahagian udara sejuk dibina untuk cabaran unik venir akasia nipis dengan 1m3 sejam.
Fleksibiliti dalam Sumber Haba: Sesuaikan dengan Campuran Tenaga Mana-mana Kilang
Kilang Indonesia berbeza-beza dalam ketersediaan tenaga—dari kilang dengan infrastruktur wap yang boleh dipercayai kepada kilang yang bergantung pada minyak terma. Pengering venir muka 10+1 Shine menyelesaikannya dengankeserasian sumber haba dwi:
Pemanasan minyak terma: Sesuai untuk pengeringan bersuhu tinggi, konsisten (cth., untuk kelompok akasia padat), dengan kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan venir nipis terlalu panas.
Pemanasan wap: Sesuai untuk venir sensitif lembapan, memberikan pemindahan haba yang lebih lembut dan seragam yang memelihara integriti venir.
Kawalan Suhu Automatik + Peraturan Kekerapan Berubah: Venir Tanpa Kedutan
Minyak asli akasia dan ketumpatan serat yang tinggi menjadikannya tidak memaafkan—terlalu banyak haba, dan venir berkedut; terlalu sedikit, dan mereka mengekalkan kelembapan, merosakkan ikatan papan lapis. Pengering Shine menghapuskan tekaan ini dengan:
Sistem kawalan suhu automatik: Penderia memantau kelembapan venir dan kelajuan tali pinggang dalam masa nyata, melaraskan elemen pemanasan untuk mengekalkan suhu pengeringan yang optimum (biasanya 100-120°C untuk akasia). Ini memastikan kandungan lembapan akhir memenuhi piawaian papan lapis secara konsisten.
Peraturan pemacu frekuensi boleh ubah (VFD).: Kelajuan tali pinggang penghantar dilaraskan secara dinamik berdasarkan ketebalan venir (0.3-0.8mm) dan tahap lembapan awal. Venir nipis berjalan lebih perlahan untuk pengeringan lembut; yang lebih tebal dipercepatkan tanpa menjejaskan kualiti—tiada pelarasan manual diperlukan.
1m3 sejam: Output Stabil untuk Garisan Papan Lapis Permintaan Tinggi
Bagi pemproses akasia Indonesia, konsistensi adalah sama pentingnya dengan kelajuan. Pengering 10+1 Shine menghantar1 meter padu venir muka akasia kering seragam setiap jam—kadar yang sepadan dengan kadar kilang papan lapis yang sibuk. Sama ada memproses venir hiasan 0.3mm untuk perabot atau kosong 0.8mm untuk papan lapis pembinaan, sistem ini mengekalkan toleransi yang ketat, mengurangkan penolakan hiliran sebanyak 30% dan memastikan laminator, pembalut tepi dan pelanggan berpuas hati.
Mengapa Kilang Indonesia Memilih Bersinar: Dibina untuk Akasia, Dibina untuk Keuntungan
Dalam pasaran yang marginnya ketat dan permintaan kualiti tinggi, pengering Shine menonjol:
Kepakaran venir nipis: Direka kejuruteraan untuk akasia 0.3-0.8mm, dengan tali pinggang mesh direka untuk mengelakkan kendur atau regangan—isu biasa dengan venir halus.
Penyelenggaraan yang rendah, kebolehpercayaan yang tinggi: Komponen tahan kakisan dan titik servis mudah diakses memastikan operasi 24/7, walaupun dalam keadaan tropika yang lembap di Indonesia.
Penjimatan kos: Dengan meminimumkan kedutan dan penolakan, pengering mengurangkan pembaziran dan kerja semula, meningkatkan margin keuntungan sehingga 20%.
Untuk pemproses venir akasia Indonesia, Shine Machinery'sPengering venir tali pinggang 10+1 meshbukan sekadar mesin—rakan kongsi yang menukar venir yang nipis dan mencabar menjadi papan lapis berkualiti tinggi. Daripada pengeringan yang tepat kepada operasi tanpa bimbang, ia dibina untuk memenuhi permintaan kilang anda, pelanggan anda dan industri kerja kayu dinamik Indonesia.
Model |
WKL-30 |
Lebar kerja |
3200mm |
Dek kerja |
2 |
Kawasan pemanasan |
10 bahagian×2000mm=20000mm |
Kawasan penyejukan |
1 bahagianX2000mm=2500mm |
Panjang pemuatan venir |
6000mm(pemuatan automatik) |
Panjang pengumpulan venir |
4000mm |
Jumlah kuasa |
83kw |
Kuasa motor daya tarikan |
5.5kw×2pcs=11kw (kawalan frekuensi) |
Peniup panas |
5.5kw×10pcs=55kw |
Tiup sejuk |
3kwX1pc=3kw |
Penyahlembapan draf paksa |
4kw×1set=4kw |
Kuasa mesin pemuatan automatik |
14kw |
Radiator |
10 keping (2000mm×450mm×1200mm) |
Kelajuan penghantar |
1-20m/min |
Sumber pemanasan |
minyak terma |
Suhu pengeringan |
150-180 ℃ |
Penggunaan haba |
1 juta kcal/j |
Ketebalan pengeringan |
0.2-zm |
MC permulaan |
-50% |
MC akhir |
8±2 |
Kapasiti pengeringan |
1m³/j |



